Fore kazık Uygulamalarımız

İksa 01 Geoteknik olarak, projenizin temelini oluşturan forekazık imalatında, en yüksek mühendislik standartlarını ve titiz bir uygulama sürecini benimseriz. Her forekazık, zeminin derinliklerindeki kritik bağlantınızdır ve bu bağlantının güvenilirliği, yapınızın ömrü için hayati öneme sahiptir. İşte forekazık yapımındaki detaylı süreç ve benimsediğimiz kalite prensipleri:

1. Genel Yaklaşım ve Zemin Analizi

Forekazık imalatına başlamadan önce, belirlenen kazık konumlarının ve delme ekipmanlarının dikeyliğini dikkatlice doğrularız. Şantiyedeki toprak özelliklerini ve yeraltı suyu seviyesini detaylıca analiz ederek, projenize en uygun kazık yapım yöntemini seçeriz. Gerektiğinde, geçici muhafaza boruları kullanarak zemin stabilitesini sağlarız. Deliğin projedeki lokasyonundan ± 5,0 cm'den fazla kaymaması için özel ağız muhafaza boruları kullanarak maksimum hassasiyetle çalışırız.

Delgi esnasında karşılaşılan zemin türüne göre farklı delgi ekipmanları kullanırız: kohezyonsuz zeminler (kum, çakıl) için burgu veya bage, kaya formasyonları için ise elmas uçlu kaya pilotları tercih ederiz. Adana Baseni'ne özgü kaliçileşmiş taraça birimi gibi sert zeminlerde, kaya ilerleme ve kohezyonsuz zemin ilerleme yöntemlerini birlikte uygulayarak zorlu zemin koşullarının üstesinden geliriz.

2. Kazık Kuyusunun Kazılması ve İmalat Yöntemleri

Her forekazığın merkez konumu, projenin çizimlerine ve şantiye işaretlerine göre hassasiyetle belirlenir. Kuyu kazımı, uygun çapta ağır geçici muhafaza boruları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu borular, özel kesici uçlara sahip sondaj borusu ile birlikte delgiye başlanır. Muhafaza boruları, delgi veya gerektiğinde vibrasyonlu çekiç ile zemine çakılır ve ek muhafaza boruları ile istenilen derinliğe ulaşılır.

• Kuru Yapım Yöntemi: Yeraltı suyu seviyesinin zemine yakın olduğu veya çok geçirgen toprak seviyeleri mevcutsa, delgi sırasında kuru yapım yöntemlerinin kullanımına izin verilmez. Bu durum, kazık kuyusunun stabilitesini korumak için kritik öneme sahiptir.
• Muhafaza Borulu Yapım Yöntemi: Bu yöntem, delik göçmelerini veya aşırı deformasyonları önlemek için kullanılır. Yeraltı suyu seviyesinin altında ve üstündeki delgilerde doğru boyutta matkaplar veya kovalar kullanılır. Delme araçlarının çapları, projedeki kazık çapından az olmamalıdır ve çapta %5'lik bir toleransa izin verilir. Geçici muhafaza boruları, su ve hareketli toprağın kuyuya girmesini önleyecek kalite ve kalınlıkta olmalıdır.

3. Dip Temizliği ve Ekipman Yönetimi

Kuyu istenen derinliğe ulaştığında, özel olarak modifiye edilmiş temizleme kovalarıyla kuyu tabanı titizlikle temizlenir. Temizlik sırasında çıkarılan malzeme incelenir ve kazık tabanının istenilen kota kadar kazılıp kazılmadığı Müşavir tarafından onaylanır. Kazı araçlarımız, projenin gerektirdiği işi gerçekleştirecek tasarım, ebat ve güçtedir. Geleneksel yöntemlerle delinemeyen sert zeminlerde özel delme ekipmanları devreye alınır.

Yüzey ve yüzey altı engeller (eski temeller, büyük kaya parçaları vb.) İşveren tarafından kaldırılır. Delgi operasyonları, zemin etüdü raporunda belirtilen malzemelerle sınırlıdır. Tüm yüzey altı muhafaza boruları, sözleşmede kalıcı belirtilmediği sürece geçici olarak kabul edilir ve çelikten, düzgün, temiz, su geçirmez ve dayanıklı olmalıdır.

4. Kazı Denetimi ve Toleranslar

Her kazı kuyusunun boyutları ve hizası, firmamız tarafından sağlanan özel ekipmanlarla ve Müşavirin talimatları doğrultusunda kontrol edilir. Kesin kuyu derinlikleri, ağırlıklı şeritler veya onaylanmış başka yöntemlerle ölçülür. Kuyu temizliği, Müşavir tarafından onaylandıktan sonra beton dökümüne geçilir; kuru ve ıslak kuyular için kuyu ölçme halatı veya şeritmetre kullanılır.

Yapım toleransları, sözleşme belgelerine uygun olarak uygulanır. Önemli yeraltı engelleriyle karşılaşılırsa kontroller tekrarlanır. Eğer bir kazının yeri gerekli toleransın dışındaysa, delik geri doldurulur, geçici muhafaza borusu çıkarılır ve kazı prosedürü tekrar edilir.

5. Donatı Kafesi Yapımı ve Yerleşimi

Kazık donatı kafesleri, çizimlerdeki detaylara uygun olarak şantiyede önceden hazırlanır. Uzunlamasına demirler, etriyeler, ara parçalar ve merkezleyicilerden oluşan bu kafes, kuyu kazımı kabul edildikten hemen sonra ve beton dökümü öncesinde tek parça halinde yerleştirilir. Donatı kafesi etrafındaki etriyeler, çift sarım tel ile sağlamca bağlanır. Beton dökümüne engel olmaması için dahili güçlendiriciler çıkarılabilir.

Kafes bölümleri paletli vinç ile kuyuya kaldırılır ve ana çubuklar bindirmelerle örtüşerek en az iki bölgeden tel bağlarla birleştirilir. Her bölümün tepe ve dip etriyeleri de birbirine sıkıca bağlanır. Kuyudaki donatı kafesi, çelik toleranslar dahilinde kalacak şekilde desteklenir ve eş merkezli aralık sağlamak için yeterli aralıklarla beton paspayları kullanılır. Paspayları, kuyu için belirlenen betonla aynı kalite ve dayanıklılıkta olmalı ve donatı kafesi ile delik arasında en az 50 mm'lik bir boşluk bırakmalıdır. Çelik kafesin kotu, beton dökümü öncesi ve sonrası kontrol edilir.

6. Betonun Dökülmesi ve Tremi Kullanımı

Beton, donatı çeliği yerleştirildikten mümkün olduğunca erken dökülmelidir. Betonun dökümü, kuyunun tabanından tepeye kadar kesintisiz olarak tremi borularıyla gerçekleştirilir. Betonlama başlamadan önce tremi borusu, kuyu tabanından yaklaşık 1 metre yukarı çekilir. Beton dökümünde, kuyu içindeki teressubatın tamamen dışarı atılması ve temiz betonun yüzeye çıkması sağlanana kadar betonlama devam eder. Beton döküm süresi 2 saati geçmemelidir.

Sözleşme belgelerinde izin verilmedikçe, beton karışımında su azaltıcılar, plastikleştiriciler ve geciktiriciler gibi katkı maddeleri kullanılmaz. Onaylanan katkı maddeleri, betonun 2 saatlik döküm süresince işlenebilir durumda kalmasını sağlayacak şekilde ayarlanır. Beton dökümü öncesinde slump kaybı testleri şantiye koşullarına göre yapılır ve tüm beton dökme prosedürü ACI 309 uygulama ilkelerine uygun olmalıdır.

Tüm kuyularda beton dökümü için tremiler kullanılır. Tremiler, betonu kuyu tabanına boşaltmak için yeterli uzunlukta, ağırlıkta ve çapta olmalıdır (minimum 6 inç, maksimum 14 inç iç çap). Treminin iç ve dış yüzeyleri temiz ve düzgün olmalı, et kalınlığı ise beton dökümünü zorlaştıracak kenar kıvrılmalarını veya keskin bükümleri önlemelidir. Tremi, kuyu tabanına yerleştirilene kadar su altında veya bulamaç altında döküm başlamaz ve beton boşaltılması öncesinde sudan ve bulamaçtan tamamen ayrı tutulur. Beton akışı başladıktan sonra treminin boşaltım ucu her zaman betonun en az 2.0 metre içinde olmalı ve beton akışı sürekli olmalıdır. Suyun veya bulamacın kazık betonuna sızmasını önlemek için, tremideki beton seviyesi her zaman kuyudaki bulamaç veya su seviyesinin üzerinde tutulur.

7. Kazık Yapımı Sıralaması

Kazık yapım sırası, yapım aşamasında veya tamamlanmış bitişik kazıklara zarar verilmeyecek şekilde planlanır. Yeni dökülmüş bir kuyuya yaklaşık 2 kazık çapından daha yakın mesafeye muhafaza borusu sokulması veya kuyu açılması yasaktır. Betonun priz süresi genellikle 24 saat olarak kabul edilir. Kazık imalat sırası, Müşavirin onayına tabidir.

Bu detaylı süreçlerle İksa 01 Geoteknik olarak, projelerinizin sağlam temeller üzerine kurulmasını garanti ederiz.